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Zum 150-jährigen Jubiläum der Brauerei im Jahr 2001, war St. Austell ein verlässlicher Lieferant von Fassbier, der dreimal pro Woche braute und jährlich rund 16.000 Barrel (26.200 hl) produzierte. Es war eine weitgehend nicht automatisierte Brauerei, die von der Variabilität manueller Prozesse abhängig war.
1999 hat Roger Ryman das Zepter in der Brauerei übernommen und seither wird das Wachstum von St. Austell durch eine Reihe von neuen, immer beliebter werdenden Bieren angetrieben. Dazu gehören Tribute, ein Premium Ale und Proper Job, ein ausdrucksstarkes IPA sowie Korev, St Austells eigene Lagermarke, die 2009 eingeführt wurde.
Dafür musste in die Brauerei und die neueste Technologie investiert werden. 2017 brachte Pentair ein BMF-Sortiment mit stündlichen Kapazitäten zwischen 60 und 85 hl auf den Markt, das für Brauer mit einer Jahresleistung von nur 10.000 - 120.000 hl ausgelegt ist. Ryman erinnert sich: "Als wir gemerkt haben, dass das tatsächlich eine mögliche Option für uns sein könnte, waren wir sofort interessiert." Nach Versuchsläufen wurde der 60 hl/h BMF + Flux Compact S4 von Pentair Anfang 2018 in Betrieb genommen.
Um Gesundheit und Sicherheit geht es Ryman. Durch den Wechsel zum BMF wurden die oft unübersichtlichen Anforderungen beim Umgang mit Kieselgur sowie die Umweltauswirkungen und Kosten für die Entsorgung von Kieselgur beseitigt. Viel interessanter ist jedoch, dass es laut Ryman eine direkte Verbesserung der Produktqualität gibt: „Bei Filterschichten war die Eisenaufnahme schon immer ein Risiko“, erklärt er. "Ganz nachvollziehen können wir es nicht aber seit der Umstellung auf BMF ist unser Bier glanzfeiner und weist eine bessere Stabilität im Gebinde auf.“ Mit dem BMF konnte die Haltbarkeit der Biere verbessert und ein spürbarer Unterschied in der Geschmacksstabilität erzielt werden. "Die Kontrolle von gelöstem Sauerstoff (DO) ist entscheidend", erläutert Ryman. „Wir konnten mit dem DE-Filter eine gute DO-Kontrolle erzielen, aber das war sehr manuell und alles, was manuell ist, ist sehr variabel, also auch abhängig vom Betriebsablauf. Jetzt haben wir eine größere Verlässlichkeit bei der der DO-Kontrolle.“
Auch die Bierverluste sind durch die Membranfiltration spürbar gesunken. Ryman schätzt den Gewinn auf 1-2%, ein erheblicher Vorteil angesichts der verarbeiteten Mengen. Darüber hinaus bietet BMF sowohl operativ als auch finanziell erhebliche Vorteile. Bei der DE-Filtration verwendete St Austell eine Zentrifuge, was den Betrieb eines Zwei-Tank-Systems bedeutete. Mit dem BMF wird die Zentrifuge nicht mehr benötigt, sondern auf ein Unitank-System umgestellt, was zu einer Verringerung der Verarbeitungszeit, des CIP- und des CO2-Verbrauchs führte." Dies war der große Punkt bei der Kapitalrendite", sagt Ryman. „Denn die Energiekosten für den Betrieb einer Zentrifuge sind beträchtlich.“
Da St Austell seine Biere nicht pasteurisiert, hat die Verwendung von Pentairs BMF auch zu erheblichen Gewinnen bei der Endfiltration geführt. „Einer der großen Vorteile, die wir beim Crossflow gesehen haben, ist eine fast doppelt so lange Lebensdauer der Membrane“, berichtet Ryman. Ein weiterer Faktor bei der Entscheidung für die BMF-Lösung von Pentair ist, dass Pentair eine Leasingoption anbietet, bei der der Brauer eine festgelegte Gebühr für jeden gefilterten Hektoliter Bier zahlt, wodurch eine kalkulierbare Kostensicherheit und ein geringerer Investitionsbedarf erzielt haben.
