BeerGuard

Viele Großbrauereien messen täglich die Werte von Diacetyl und Pentandion, um den perfekten Wert für das Ende der Fermentation im sogenannten „Cold Block“ zu bestimmen. Analysiert werden die Werte im Labor mit einem Gas-Chromatograh (GC) und einem ECD-Detektor. Da meist nur einmal pro Tag gemessen wird, kann man nur sehr ungenau sagen, wann welcher Tank „reif“ ist zur Abfüllung. Außerdem ist dieses Verfahren sehr zeitaufwändig und personalintensiv.

„BeerGuard“ misst hingegen automatisch alle 20 Minuten, rund um die Uhr, und ermittelt die gewünschten Werte. Das eingesetzte Verfahren „GC IMS“ hat eine unglaubliche tiefe Nachweisgrenze von Diacetyl und Pentandion von 1 ppb (parts per billion). Das ist bei der Prozessmessung auf dem Markt absolut unerreicht.

Das System besteht aus einem „Tank Sampling Module“ (TSM), hier werden Bierproben aus bis zu 16 Fermentationstanks je TSM-Modul entnommen. Ventile in Doppelsitz-Ausführung verhindern eine Cross-Kontamination zwischen den Fermentationstanks. In der nächsten Station wird entgast und filtriert. Im „Transition-Modul“ erfolgt eine Umwandlung zu Diacetyl, woraufhin im GC-IMS dann die exakten Werte von Diacetyl und Pentandion zur Endpunktbestimmung der Fermentation ermittelt werden.

Ziel ist es, mit einem „BeerGuard“ bis zu 64 Fermentationstanks während des laufenden Prozesses automatisiert zu messen. Alle Werte werden übersichtlich in Tabellen und Schaubildern auf Displays angezeigt. Durch diese vollständige Automatisierung der Qualitätskontrolle im Coldblock wird eine deutlich höhere Produktivität erreicht. Für die Brauerei vermindert sich die Fermentationszeit enorm, der Output wird klar erhöht. Durch das „Weg von der Stichprobenanalytik“ hin zur automatisierten Messung im Prozess wird zudem Personal eingespart und sämtliche Messwerte sind annähernd fehlerfrei.