Abnahme von Flaschenreinigungsmaschinen

Sicherheitsanforderungen, Herstellergarantie und Datenerfassung

 

Die Überprüfung einer Flaschenreinigungsmaschine macht nur dann Sinn, wenn die Anlage vom Hersteller ordnungsgemäß in Betrieb genommen und feinjustiert wurde, was Durchlaufzeiten, Laugendosierung, Verbrauchszahlen etc. angeht. Grundvoraussetzung ist stets, dass im Sinne der RL 2006/42/EG (der sog. EU-Maschinenrichtlinie) der Hersteller der Maschine, diese mit der CE-Kennzeichnung versieht und eine Konformitätserklärung ausstellt.

Natürlich sollte der Nutzer der Maschine zusätzlich prüfen, ob im Rahmen der Herstellergarantie die elementaren Sicherheitsanforderungen auch erfüllt werden. Dies ist nicht der Fall, wenn zum Beispiel durch scharfe Kanten an Anlagen oder einen fehlenden Eingriffschutz Verletzungen und Produktbeschädigungen nicht ausgeschlossen werden können.

Beim Einbau nicht genehmigter Ersatzteile oder bei eigenständig durchgeführten Reparaturen ist mit einem Verfall der Herstellergarantie zu rechnen. Für die Überprüfung einer Flaschenreinigungsmaschine ist ein störungsfreier Abfüllprozess für eine aussagekräftige Datenerfassung essentiell. Lange Störungszeiten beim Abfüllprozess, die mit einer langen Verweildauer der Flaschen in der Reinigungsmaschine verbunden sind, verfälschen das Gesamtbild.

Kontrolle der mikrobiologischen Situation

Ein wesentlicher Aspekt im Flaschenkeller kommt der Mikrobiologie zu. Der letzte Produktionsschritt, in welchem das Produkt in die Flasche gelangt, ist stets heikel und verdient erhöhte Aufmerksamkeit.

Hierbei steht jedoch nicht nur der Flaschenfüller selbst im Fokus, sondern auch die gereinigte Flasche, ebenso wie die Luftverkeimung oder der Leerflascheninspektor. Im Bereich der Flaschenreinigungsmaschine sollte deshalb vor Beginn der Produktion sowie nach ca. drei bis vier Stunden Produktionsdauer die mikrobiologische Situation an der Flaschenabgabe überprüft werden. Hierzu gelten sterile Tupferproben an verschiedenen Stellen (Auslaufband, Führungsschiene, Kopfteil, Zahnblech, Auslauf-/Tropfrinne) als sinnvoll, als Nährmedium eignet sich NBB-AM-Bouillon.
Zu den identischen Zeitpunkten sollte die Luftqualität an der Flaschenabgabe kontrolliert werden. Hierzu empfiehlt sich die Verwendung eines Luftkeimsammlers, der ein definiertes Volumen auf eine Agarplatte befördert. Sinnvoll ist es hierbei einerseits, auf bierschädliche Bakterien zu untersuchen (zum Beispiel mit NBB-Agar), andererseits auf die allgemeine Luftverkeimung (universelleres Nährmedium wie beispielsweise Würzeagar).

Die wohl wichtigste mikrobiologische Überprüfung kommt den gereinigten Flaschen selbst zu. In diesen dürfen weder bierschädliche Bakterien noch Kulturhefen zu finden sein. Für diese Kontrolle ist es empfehlenswert, den Produktionsprozess zu unterbrechen und eine komplette Reihe gereinigter Flaschen aus der Abgabe zu entnehmen. Die entnommenen Flaschen sollten umgehend mit einer sterilen Folie oder Kappe verschlossen werden, um eine nachträgliche Kontamination zu vermeiden. Für eine bessere Interpretation der Ergebnisse sollten die Flaschen darüber hinaus nummeriert werden. Je nach gewünschtem Umfang der Untersuchung können mehrere Flaschen zu einer Probe im Labor zusammengefasst werden.

Unerlässlich ist es darüber hinaus auch, die Frischwasserqualität an der Anlage mikrobiologisch zu untersuchen, da sonst eine Interpretation der Ergebnisse nicht sinnvoll ist. Falls eine Aufbereitung des Spülwassers nach § 11 TrinkwV vorgenommen wird, so kann ebenfalls die Prüfung dieses Wasser vor und nach der Gabe des Desinfektionsmittels, wie bei einer Dosierung mit Chlordioxid, zu entscheidenden Erkenntnissen führen.

Laugenverschleppung durch Transportträger

 

Unter Laugenverschleppung wird die Menge an Lauge verstanden, die durch das Auftauchen aus den einzelnen Bädern an Flaschen, den Transportträgern und Ketten in die nachfolgenden Bäder gelangt [5]. Bei Neuanlagen ist die Laugeverschleppung durch die Transportträger üblicherweise noch nicht allzu hoch, was sich im Alter bei einer vermehrten Steinbildung jedoch ändern kann. Aus diesem Gesichtspunkt heraus ist eine gelegentliche Überprüfung dieses Wertes auch bei älteren Anlagen durchaus sinnvoll.

Ansonsten kann die Ermittlung der Laugenverschleppung Hinweise auf ein zu schnelles Fahren der Anlage (zu geringe Austropfzeiten), auf eine ungenügende Austragung von Etiketten (Etiketten auf der Kette erhöhen beispielsweise die Laugeverschleppung) oder auf defekte Dichtungen an den Spritzungen hinweisen (Lauge kann in die benachbarten Zonen gelangen).

Die Laugenverschleppung sollte daher einen technischen Richtwert von 12–18 ml/Flasche nicht überschreiten. Ermittelt wird die Laugenverschleppung am einfachsten durch eine indirekte Messmethodik, bei der die Laugenkonzentrationen der beiden dem Weichlaugebad folgenden Bäder mehrfach bestimmt und mittels Volumenstrom von Frischwasser und Lauge berechnet werden.